D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例

D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例

大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放。隨著我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。在眾多的工業(yè)或電力領域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統(tǒng)經過脫硫管道后介質會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對整個管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著的要求。脫硫專用蝶閥就是針對脫硫系統(tǒng)的特殊要求設計制造的。
脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設計把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。



D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例應用范圍：
脫硫專用蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節(jié)和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執(zhí)行機構或雙作用氣動執(zhí)行器，可以實現(xiàn)自動與手動雙重啟閉功能。又稱翻板閥、蝶形活門。D71X-10是啟閉件為盤形蝶板并能繞閥體內軸線旋轉的一種閥門。D71X-10主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長度短，內置蝶板。


D71X-10的工作原理是：蝶板由閥桿帶動，若轉過90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉角度，即可控制介質的流量。

D71X-10蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保、建筑給排水等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質的管道上，用于調節(jié)和截斷介質的流動。 該產品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節(jié)流量和截流介質的作用。



D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例產品特點

1、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例特征描述






• 1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。

  2、結構簡單，外形尺寸小，結構長度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。

  3、可以運送泥漿，在管道口積存液體少。

  4、低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。

  5、調節(jié)性能好。

  6、全開時閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。

  7、啟閉力矩較小，由于轉軸兩側蝶板受介質作用基本相等，而產生轉矩的方向相反，因而啟閉較省力。

  8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

  9、安裝方便。

  10、操作靈活省力，可選擇手動、電動、氣動、液壓方式。

D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例結構特點：



脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。
閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.
1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；
2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數，閥門流阻??；
5. 設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機構選用靈活；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。
D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T 12238-2008
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008
D71X脫硫蝶閥零件材料與工況：
殼體材質采用高性能球墨鑄鐵　GGG40
蝶板材質采用優(yōu)質合金低碳鋼　1.4529
閥軸采用優(yōu)質的不銹鋼　2Cr13




D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃
















D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例外形結構圖



D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例主要外形連接尺寸

DN	主 要 外 形 尺 寸					主 要 連 接 尺 寸
						0.6 MPa		1.0 MPa		1.6 MPa
	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48





對夾式蝶閥是工業(yè)管路中最為常見的閥門種類之一，對夾式蝶閥本身結構比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質。對夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。



一、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內面用清水清洗干凈。
2、仔細核對閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時清除；
4、開箱后閥門要及時安裝，請勿隨意松動閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。
6、電動蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時必須確保法蘭面和密封橡膠對中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例安裝步驟：


對夾式蝶閥的正確安裝關系到蝶閥的密封程度，以及會不會泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應對安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對齊。
2、將四對螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認閥門能自由開閉，注意：確認閥板沒有碰到管道。



一、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例準備工作

在進行對夾式蝶閥的安裝前，首先需要準備好各種必要的工具和材料。包括：螺紋密封膠、螺絲刀、扳手、墊片、連接管道、對夾式蝶閥本體等。在準備材料時，需要確保所有元件的規(guī)格型號以及質量等級達到相應要求，才能保證管道系統(tǒng)的正常運行。

二、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例的安裝

1: 首先將對夾式蝶閥本體放置于管道沿線的位置，確認本體與管道的方向和間距。需要注意的是，本體與管道之間需要有足夠的間隙，以保證本體的正常運作和維修。

2: 將螺絲通過夾緊帶和本體固定。需要注意的是，在固定過程中，必須保證螺絲的均勻力度，以免本體變形或者漏氣等問題出現(xiàn)。同時，在擰緊螺絲之后，需要進行松緊檢查，確保夾緊力度符合相關規(guī)定。

3: 接下來，需要將墊片放置于對夾式蝶閥的外圍，并注意調整墊片與本體的間隙。在進行墊片調整時，需要特別注意密封性的要求，以免發(fā)生泄漏。

4: 最后，將連接管道對準對夾式蝶閥的連接口，通過螺絲和螺母將其固定。需要注意的是，連接管道的直徑必須匹配對夾式蝶閥的口徑，否則會導致管道系統(tǒng)的運行異常。

三、D371X脫硫脫硝雙相鋼閥板襯膠蝶閥應用案例安裝后的檢查

在對夾式蝶閥進行安裝后，需要進行相關的檢查以保證管道系統(tǒng)的正常運行。首先需要進行氣密性檢查，以確保閥門本體和連接管道之間的密封性達到要求；其次需要進行操作試驗，以保證閥門的打開、關閉、調節(jié)等功能正常。同時，還需要密切關注管道系統(tǒng)的運行情況，以及必要的維修和保養(yǎng)工作。



總之，對夾式蝶閥的安裝是一項非常重要的工作，需要仔細合理的進行操作，才能保證管道系統(tǒng)的正常運行。在安裝過程中，需要充分考慮各種因素并嚴格按照相關規(guī)定進行操作，同時還需要進行必要的檢查和維護，以確保管道系統(tǒng)的安全和正常運行。對夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要必須平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時候將它拉制成安裝的長度之后，在現(xiàn)場管道的設計當中，沒有經過特殊的允許是不可以隨意拆卸對夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時大家還要知道，對夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設蝶閥，對對夾式蝶閥做一個支架，而支架一旦做成之后，在用的時候就嚴格禁止將支架卸掉。