固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案
接下來(lái)，我們將深入探討自力式氮封閥的各項(xiàng)細(xì)節(jié)，包括其工作原理、安裝調(diào)試的具體步驟、日常操作方法，以及維護(hù)保養(yǎng)的關(guān)鍵要點(diǎn)。這些詳盡的說(shuō)明，旨在為用戶提供全面的使用指南。自力式氮封閥，這一自動(dòng)控制裝置，專(zhuān)為儲(chǔ)罐頂部的氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)而設(shè)計(jì)。它憑借其獨(dú)特的感應(yīng)功能，無(wú)需外接電源即可感知儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力波動(dòng)，并據(jù)此智能調(diào)節(jié)氮?dú)獾难a(bǔ)給量。通過(guò)這一系列精準(zhǔn)操作，它能夠有效地維持罐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，這一壓力范圍通常控制在0.5至5千帕之間，從而有力地阻止了空氣的侵入及介質(zhì)的揮發(fā)。
自力式氮封閥的工作原理主要依賴(lài)于其內(nèi)部的壓力感應(yīng)元件。這些敏感元件，如膜片或波紋管，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。當(dāng)罐內(nèi)壓力低于預(yù)設(shè)的安全范圍時(shí)，閥門(mén)會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充適量的氮?dú)庖跃S持微正壓狀態(tài)。而當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定上，閥門(mén)則會(huì)自動(dòng)關(guān)閉或通過(guò)泄壓閥釋放多余壓力，確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定的調(diào)節(jié)閥。進(jìn)口自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上的彈簧上實(shí)現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥精度要高;一般用于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng);調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫?，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達(dá)到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運(yùn)行過(guò)程中壓力可以連續(xù)調(diào)節(jié),特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況。 氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。該閥控制精度高，比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。減壓比大，反應(yīng)靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來(lái)，對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比普通自力式調(diào)節(jié)閥廣，壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。自力式氮封閥是無(wú)需外源動(dòng)力（電力、氣源），依靠?jī)?chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)壓力與氮?dú)鈮毫ψ詣?dòng)平衡，通過(guò)內(nèi)置膜片、彈簧組件感知壓力變化，調(diào)節(jié)氮?dú)膺M(jìn)氣量或介質(zhì)泄放量，使儲(chǔ)罐內(nèi)維持微正壓氮?dú)饷芊猸h(huán)境的閥門(mén)。其核心優(yōu)勢(shì)在于 “自動(dòng)氮封 + 無(wú)動(dòng)力依賴(lài)”，適配化工、石油、食品等需防止儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)、氧化或污染的場(chǎng)景，符合 GB/T 13927、HG/T 20507 標(biāo)準(zhǔn)，保障儲(chǔ)罐密封的安全性與經(jīng)濟(jì)性。
固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案自力式氮封閥關(guān)鍵參數(shù)
閥體與密封參數(shù)：閥體材質(zhì)選碳鋼 WCB（無(wú)腐蝕介質(zhì)，耐溫≤425℃）、304 不銹鋼（弱腐蝕 / 食品級(jí)介質(zhì)，耐溫≤425℃）、316L 不銹鋼（強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，耐溫≤450℃）；公稱(chēng)壓力 PN1.0-4.0MPa（適配儲(chǔ)罐微壓工況，通常實(shí)際工作壓力 0.1-5kPa）；公稱(chēng)通徑 DN20-80（中小通徑為主）；工作溫度 - 40-260℃（按材質(zhì)分檔，軟密封≤150℃，硬密封≤260℃）；密封形式為軟密封（PTFE/FKM，泄漏率≤1×10??MPa?m³/s，適配清潔介質(zhì)）或硬密封（金屬對(duì)金屬，適配高溫場(chǎng)景）；控壓精度 ±5%（確保儲(chǔ)罐內(nèi)壓力穩(wěn)定）。
調(diào)節(jié)與性能參數(shù)：動(dòng)作方式分進(jìn)氣型（儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)補(bǔ)氮?dú)猓?、泄壓型（壓力高于設(shè)定值時(shí)泄放介質(zhì) / 混合氣）、組合型（兼具進(jìn)氣與泄壓功能）；設(shè)定壓力范圍 0.1-50kPa（微壓調(diào)節(jié)為主，可通過(guò)更換彈簧調(diào)整）；流通能力 Cv 值 0.05-10（DN20 Cv≈0.1，DN80 Cv≈10，按氮?dú)庋a(bǔ)量核算）；耐壓強(qiáng)度為公稱(chēng)壓力 1.5 倍；適配介質(zhì)為儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的汽油、甲醇、乙醇、食用油、化工溶劑等易揮發(fā)或易氧化介質(zhì)。
自力式氮封閥選型要點(diǎn)
選型先明確需求：根據(jù)儲(chǔ)罐介質(zhì)特性選材質(zhì)（強(qiáng)腐蝕選 316L，食品級(jí)選 304）；按儲(chǔ)罐是否需補(bǔ)氮或泄壓選動(dòng)作方式（多數(shù)場(chǎng)景選組合型）。其次匹配參數(shù)：按儲(chǔ)罐容積、介質(zhì)揮發(fā)量核算氮?dú)庋a(bǔ)量，結(jié)合 Cv 值選通徑；低溫清潔場(chǎng)景選 PTFE 軟密封，高溫場(chǎng)景選硬密封。最后關(guān)注細(xì)節(jié)：安裝在儲(chǔ)罐頂部，進(jìn)氣端接氮?dú)庠?，泄壓端接尾氣處理裝置；需加裝過(guò)濾器（防止雜質(zhì)堵塞閥芯）。
自力式氮封閥應(yīng)用場(chǎng)景
在石油行業(yè)，用于汽油儲(chǔ)罐氮封，304 不銹鋼閥體防腐蝕，自動(dòng)補(bǔ)氮維持微壓，防止汽油揮發(fā)與空氣進(jìn)入引發(fā)安全隱患；化工行業(yè)，用于甲醇儲(chǔ)罐氮封，組合型閥體平衡壓力，避免甲醇揮發(fā)污染環(huán)境與氧化變質(zhì)；食品行業(yè)，用于食用油儲(chǔ)罐氮封，食品級(jí) 304 材質(zhì) + PTFE 密封，防止食用油氧化酸敗，保障品質(zhì)；此外，在制藥行業(yè)溶劑儲(chǔ)罐、日化行業(yè)香精儲(chǔ)罐中，也用于氮封保護(hù)，提升儲(chǔ)存安全性。
自力式氮封閥與相似產(chǎn)品比較
與自力式壓力調(diào)節(jié)閥比較：氮封閥專(zhuān)注儲(chǔ)罐微壓氮封（0.1-50kPa），帶氮?dú)饷芊夤δ?；壓力閥控制常規(guī)壓力（≥0.1MPa），無(wú)密封功能，按壓力范圍與密封需求劃分適用范圍。
與氣動(dòng)氮封閥比較：自力式無(wú)需氣源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低；氣動(dòng)需氣源，控壓精度高（±1%），適配高精度氮封場(chǎng)景，按是否有氣源劃分適用范圍。
與電動(dòng)氮封閥比較：自力式無(wú)需電力，免維護(hù)，適配無(wú)電源場(chǎng)景；電動(dòng)需電源，可遠(yuǎn)程監(jiān)控壓力，適配智能儲(chǔ)罐系統(tǒng)，按是否有電源與遠(yuǎn)程控制需求劃分適用范圍。
氮封閥作為儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的重要組件，包括ZZDG供氮閥、ZZDX泄氮閥及呼吸閥。這些關(guān)鍵組件在需要隔絕空氣的場(chǎng)合發(fā)揮著關(guān)鍵作用，如儲(chǔ)罐氮封、超純水氮封及導(dǎo)熱油氮封等氮封保護(hù)系統(tǒng)。
固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案
當(dāng)罐內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥在罐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)關(guān)閉，而泄氮閥則會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，釋放多余壓力。反之，當(dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥將關(guān)閉，供氮閥打開(kāi)，注入所需氮?dú)?/strong>。
為保證裝置的可靠性和使用效果，特別值得一提的是，供氮閥前的壓力應(yīng)控制在1.0Mpa以下。若現(xiàn)場(chǎng)壓力過(guò)高，可在供氮閥前加裝ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行減壓。
此外，氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定簡(jiǎn)便，可在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行靈活調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，可以輕松改變彈簧力，從而設(shè)定新的工藝壓力值。同時(shí)，呼吸閥的設(shè)定值也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以確保其安全作用得到充分發(fā)揮。
02固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案氮封閥的安裝注意事項(xiàng)
在安裝方面，泄氮閥通常被安裝在罐頂，且其口徑應(yīng)與進(jìn)液閥口徑一致。通過(guò)這些精細(xì)的設(shè)計(jì)和安裝，氮封閥能夠確保儲(chǔ)罐在添加物料時(shí)，壓力能夠得到及時(shí)有效的控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐的出液閥被打開(kāi)，用戶開(kāi)始放料時(shí)，隨著液面的下降，氣相部分的容積會(huì)相應(yīng)增大。這導(dǎo)致罐內(nèi)的壓力開(kāi)始降低。安裝過(guò)程中精細(xì)設(shè)計(jì)確保了儲(chǔ)罐在加料時(shí)壓力得到控制，通過(guò)自動(dòng)注入氮?dú)饩S持罐內(nèi)壓力平衡，供氮裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)?，從而使得罐?nèi)的壓力逐漸回升。一旦罐內(nèi)的壓力上升到供氮裝置設(shè)定的自動(dòng)關(guān)閉值，該裝置便會(huì)停止注入氮?dú)狻?/p>
1 固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案儲(chǔ)罐氮封控制原理
氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部，維持儲(chǔ)罐的微正壓，隔離物料與外界接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費(fèi)，保護(hù)儲(chǔ)罐安全。
在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng), 維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2-0.5kPa, 當(dāng)氣相空間壓力高于0.5kPa 時(shí), 氮封閥關(guān)閉, 停止氮?dú)夤?yīng); 當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa 時(shí),氮封閥開(kāi)啟, 開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)? 保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣, 防止形成爆炸性氣體。
儲(chǔ) 罐 氮 封 系 統(tǒng) 使 用 “的 氮 氣 純 度 不 宜 低 于99.96% , 氮?dú)鈮毫σ藶?.5~0.6 MPa。
2 固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案儲(chǔ)罐氮封的設(shè)置要求
是否設(shè)氮封設(shè)施和氮封閥參考如下規(guī)定：
1）SH/T3007《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》第4.2.5條“其他甲B、乙A類(lèi)液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m³的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：
①設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
②設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)，控制儲(chǔ)存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下”。第4.2.10條“儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)罐不應(yīng)大于10000m³，且應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)”。
2）《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs治理項(xiàng)目指導(dǎo)意見(jiàn)》規(guī)定：“甲B、乙A類(lèi)中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類(lèi)儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)”。
3）其他為防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全或防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與氧接觸氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等場(chǎng)合。
3 固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案儲(chǔ)罐氮封工藝流程
① 在每臺(tái)儲(chǔ)罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路, 正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.2 ~0.5kPa, 當(dāng) 氣 相 空 間 壓 力 高 于 0.5kPa時(shí), 氮封閥關(guān)閉, 停止氮?dú)夤?yīng); 當(dāng)氣相空間壓力低于0.2kPa 時(shí), 氮封閥開(kāi)啟, 開(kāi)始補(bǔ)充氮?dú)? 當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時(shí), 使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)? 壓力高于1.5kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排 (短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)? 。
② 當(dāng)?shù)忾y因故障失靈不能及時(shí)關(guān)閉, 造成罐內(nèi)壓力超過(guò)1.5kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y因故障失靈不能及時(shí)開(kāi)啟, 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí), 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣, 確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5kPa) 。
③ 為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置緊急泄放閥, 緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限 (2.0kPa) 。
④ 當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí), 流量宜等于油品出罐流量, 氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50mm,氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
⑤ 若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相連通管道,每臺(tái)儲(chǔ)罐氣相出口管道均應(yīng)設(shè)置阻火器, 以防止事故擴(kuò)大。
⑥ 阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品, 且阻力降不應(yīng)大于0.3kPa。
4 固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案氮封系統(tǒng)示意流程圖
下面圖-1是固定頂罐的一種簡(jiǎn)單氮封方式。在這種設(shè)計(jì)中，氮封閥的設(shè)定值和呼吸閥的呼及吸的設(shè)定值需合理選擇，氮封閥的設(shè)定值介于二者之間，呼吸閥設(shè)定值的大小會(huì)影響氮?dú)獾南牧俊?/p>
對(duì)于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過(guò)進(jìn)口（氮?dú)膺M(jìn)）和出口（氣相放空）的壓力控制實(shí)現(xiàn)氮封。在罐內(nèi)總是保持一定的壓力，最高不超過(guò)10KPa（表壓）。
固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-16P DN20 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 泄露等級(jí)：0 泄露 法蘭尺寸HG/T20592-2009 對(duì)角螺絲孔中心距75MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺(tái) | 19 |
| 2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZZVP-16P DN50 PN16起跳壓力2.5KPA 泄露等級(jí)：0 泄露 起跳壓力以下零泄漏 法蘭尺寸HG/T20592-2009 對(duì)角螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 19 |
| 3 | 球閥 | 球閥Q41F-16C DN150 PN16 介質(zhì)循環(huán)水 法蘭尺寸HG/T20592-2009 對(duì)角螺絲孔中心距240MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小23MM | 臺(tái) | 1 |
| 4 | 球閥 | 球閥Q41F-16C DN125 PN16 介質(zhì)循環(huán)水 法蘭尺寸HG/T20592-2009 對(duì)角螺絲孔中心距210MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 2 |
| 5 | 過(guò)濾器 | Y型過(guò)濾器GL41H-16C DN125 PN16 介質(zhì)循環(huán)水，過(guò)濾精度50 μm,300目 法蘭尺寸HG/T20592-2009 對(duì)角螺絲孔中心距210MM 8個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺(tái) | 2 |
| 公稱(chēng)通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱(chēng)壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
| 壓力設(shè)定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
| 設(shè)定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標(biāo)準(zhǔn)型 | IV級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） |
| 嚴(yán)密型 | VI級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)） | |
| 公稱(chēng)通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
02固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案安裝與操作
首先，將自力式氮封閥垂直安裝在儲(chǔ)罐頂部的氮?dú)夤芫€上，并確保閥體箭頭的方向與氮?dú)獾牧飨虮３忠恢隆Ｍ瑫r(shí)，應(yīng)避免將其置于振動(dòng)、高溫或腐蝕性環(huán)境中。接下來(lái)，進(jìn)行管路連接，將進(jìn)口端與氮?dú)庠聪噙B，并確保經(jīng)過(guò)過(guò)濾和減壓，以保證氣源的清潔和干燥。出口端則應(yīng)連接至儲(chǔ)罐的氣相空間。最后，可根據(jù)需要選擇安裝輔助儀表，例如在閥前安裝壓力表以便觀察氮?dú)鈮毫?，或者并?lián)安裝呼吸閥或泄壓閥以實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
初始檢查
首先，要確認(rèn)管路連接處無(wú)泄漏現(xiàn)象，并確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，為接下來(lái)的調(diào)試做好準(zhǔn)備。
檢查氮?dú)庠磯毫?/p>
接下來(lái)，需要檢查氮?dú)庠吹膲毫κ欠窀哂谠O(shè)定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保證閥門(mén)的正常運(yùn)行。
設(shè)定壓力
通過(guò)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），調(diào)整彈簧預(yù)緊力至所需的設(shè)定壓力。具體操作時(shí)，可以參考閥門(mén)銘牌或說(shuō)明書(shū)中的指導(dǎo)。
緩慢開(kāi)啟氮?dú)庠?/p>
在完成設(shè)定壓力后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟氮?dú)庠?/strong>，并密切觀察壓力表的變化。閥門(mén)應(yīng)在設(shè)定的壓力點(diǎn)自動(dòng)啟閉，這是驗(yàn)證設(shè)定是否成功的重要步驟。
測(cè)試運(yùn)行
最后，通過(guò)模擬壓力變化的情況，如微開(kāi)罐頂放空閥，來(lái)驗(yàn)證閥門(mén)是否能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地響應(yīng)壓力變化。
03固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案維護(hù)與故障處理
每月，應(yīng)檢查閥門(mén)的動(dòng)作是否保持靈活，并清除膜片或波紋管上的雜質(zhì)，以確保其正常工作。此外，每半年還需校驗(yàn)設(shè)定的壓力值，并仔細(xì)檢查密封件是否出現(xiàn)老化跡象。
若閥門(mén)出現(xiàn)不動(dòng)作的情況，應(yīng)首先檢查膜片是否破損，彈簧是否卡澀，以及氣源是否暢通。若存在泄漏問(wèn)題，可嘗試更換閥座密封件或緊固連接螺栓來(lái)解決。而若壓力波動(dòng)過(guò)大，則需檢查設(shè)定的壓力值是否合理，或管路是否存在堵塞情況。
04固定頂罐氮封系統(tǒng)示意流程設(shè)計(jì)方案使用須知與示例參數(shù)
在使用過(guò)程中，需確保氮?dú)獾募兌冗_(dá)到99.9%或以上，以避免因油、水或顆粒物雜質(zhì)的存在而影響閥門(mén)的正常工作。同時(shí)，應(yīng)避免在閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間施加壓力，以防膜片因此受損。此外，若介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，則必須選用防爆型的氮封閥以確保安全。
設(shè)定壓力范圍：0.5~5kPa（可靈活調(diào)整）
適用溫度：-20℃至+80℃
接口尺寸：DN25至DN50（根據(jù)儲(chǔ)罐實(shí)際容量選定）
若需更詳盡的型號(hào)參數(shù)或安裝圖紙，請(qǐng)?zhí)峁┧x用閥門(mén)的品牌及具體工作狀況，以便我們?yōu)槟峁└鼘?zhuān)業(yè)的分析。
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