H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例

H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例

旋啟式止回閥嚴格按 GB12236 標準設(shè)計制造，銷軸與閥瓣連接采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)良，密封更可靠。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

止回閥也稱為單向閥，逆止閥。它的開啟和關(guān)閉是依靠管路內(nèi)介質(zhì)的流動壓力驅(qū)動。主要作用是防止介質(zhì)倒流，同時防止泵和電機反轉(zhuǎn)，消除水錘現(xiàn)象。

種類有旋啟式止回閥，升降式止回閥，蝶形緩閉止回閥，球形止回閥，軸流式止回閥，對夾式止回閥，隔膜式止回閥。橡膠板止回閥，氧氣用止回閥。汽輪機用抽汽止回閥等。

旋啟式止回閥標準：GB/T12232-2016鐵制旋啟式止回閥。GB/T12236-2008石油、化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制旋啟式止回閥。

旋啟式止回閥主要由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、搖桿、銷軸、支架等零件組成。

閥瓣繞置于閥座外的銷軸轉(zhuǎn)動。閥瓣背面通過連接螺桿和螺母固定安裝在搖桿的一端，搖桿另一端鉸接安裝在閥體內(nèi)腔壁支架上。進口端介質(zhì)壓力推動閥瓣旋轉(zhuǎn)開啟，出口端介質(zhì)壓力和閥瓣自重使閥瓣關(guān)閉。

因閥內(nèi)流道基本上成一條直線，所以流動阻力比升降式止回閥小，適用于大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。按照閥瓣結(jié)構(gòu)分為單瓣旋啟式止回閥，雙瓣旋啟式止回閥，多瓣旋啟式止回閥。

單瓣旋啟式止回閥，適用于大中口徑，大口徑單瓣旋啟式止回閥多采用緩閉式結(jié)構(gòu)。減小介質(zhì)水錘現(xiàn)象，DN50-DN600。

雙瓣旋啟式止回閥，適用于大中口徑，對夾雙瓣旋啟式止回閥，結(jié)構(gòu)長度短，重量輕，也可以采用緩閉式結(jié)構(gòu)。DN50-DN1200。

多瓣旋啟式止回閥。適用于低壓，特大口徑管路。DN800-DN1800。

旋啟式止回閥主要使用在水平管道上，也可以用于垂直管路上。當使用于垂直管道上時，其介質(zhì)必須從下向上流動。

立式旋啟式止回閥適用于泵的吸入管末端，只適用于垂直管道。

升降式止回閥標準：GB/T12233-2008 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥。GB/T12235-2007石油、化工及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥與升降式止回閥

升降式止回閥由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣等零件組成。

閥瓣沿著閥體中腔移動。閥瓣在進口端流體壓力作用下開啟，介質(zhì)從進口端流向出口端，當停泵后，進口壓力低于出口壓力時，閥瓣在介質(zhì)壓差、本身自重等因素作用下，自動關(guān)閉，防止介質(zhì)倒流。適用于中小口徑管路。

升隆式止回閥按安裝方式主要分為臥式和立式兩大類。

直通臥式升降式止回閥，介質(zhì)進出口流道方向與閥座通道方向垂直。DN15-DN300。一般只能安裝在水平管路，還有直流臥式升降式止回閥，流道方向與閥座通道傾斜成一定夾角，比直通升降式減小了流阻。

立式升降式止回閥，其介質(zhì)進出口流道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式略小。通徑DN15-DN300。一般安裝在介質(zhì)自下而上流向的垂直管路上。
對于雙導向的消聲止回閥、立臥兩用止回閥、軸流式止回閥。既可以安裝在垂直管路上，也可以安裝在水平管路上。



H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例旋啟式止回閥和升降式止回閥的區(qū)別有哪些：

1、閥門結(jié)構(gòu)形式不同

旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)是內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu)，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部，不穿透閥體，臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu)，使得閥瓣在360°范圍內(nèi)有一定的自由度，有適當?shù)奈⒘课恢醚a償.

升降式止回閥的閥體與截止閥結(jié)構(gòu)類似，閥蓋上有為閥瓣上下動作的導槽，閥瓣可以自由地升降。閥瓣可以采用球形或柱塞形。閥瓣也可以安裝彈簧，減小開啟沖擊力，同時輔助閥瓣快速關(guān)閉，但是開啟流阻有所上升。

2、適用安裝管路不同

旋啟式止回閥既可以安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，當安裝在垂直管道上時，介質(zhì)流向要從下向上流動。

直通臥式升降式止回閥只能安裝在水平管路上。立式升降式止回閥安裝在垂直管路上，介質(zhì)流向為從下向上流動。

3、介質(zhì)流通阻力不同

當通徑DN50以上時，選用旋啟式止回閥比較節(jié)能，壓降小。

直通臥式升降式上回閥的通道是S型彎道，而旋啟式止回閥的流道接近于一條直線。所以直通臥式升降式上回閥的流阻比旋啟式止回閥的流阻大。直流式升降式止回閥的流道也基本為直線，有效降低了流阻。

4、在緩閉式止回閥中應(yīng)用不同

旋啟式止回閥可以在閥體外面加裝附件，改裝為緩閉式止回閥，應(yīng)用廣泛。升降式止回閥則多在閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)更改，應(yīng)用較少。

旋啟式止回閥的閥瓣要旋轉(zhuǎn)一定角度，接近90度。在轉(zhuǎn)軸上加裝緩閉機構(gòu)，重錘，緩閉油缸等。就可以成為旋啟式緩閉止回閥。蝶式雙瓣緩閉式止回閥是在閥體上加裝緩閉油缸。

升降式止回閥一般在閥體內(nèi)部，改變閥瓣升降速度，成為緩閉式止回閥。

5、旋啟式止回閥應(yīng)用更廣泛

旋啟式止回閥適用于從低壓到高壓，從國標GB/T12236，到美標API6D，英標BS1868。都對其有具體應(yīng)用要求，可見其應(yīng)用廣泛。

城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJ/154-2001給排水用緩閉式止回閥通用技術(shù)要求。包含旋啟式緩閉止回閥，（單瓣旋啟式緩閉止回閥）。蝶式雙瓣緩閉式止回閥，（雙瓣旋啟式緩閉止回閥）。這兩種都是旋啟式止回閥，只是單瓣和雙瓣區(qū)別。



H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	止回閥	旋啟式止回閥 H44T-10Q DN400  介質(zhì)：煤泥水 煤水 水	臺	2			閥體鑄鐵 銅密封
















主要性能規(guī)范

試驗壓力(MPa) Seat test	公稱壓力PN(MPa)Nominal pressure
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16	20	25
殼體強度試驗Shellstrength test	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24	30	38
密封試驗(液)Seal test	1.76	2.75	4.4	7.0	11.0	17.6	22	27.5
密封試驗(氣)Seal test	0.5~0.7
工作溫度℃ Applicable temperature	<425		<200		<200		≤550
適用介質(zhì)Applicable medium	C		P		R		I
	水、油品、蒸汽		硝酸類		醋酸類		空氣、水




結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89

法蘭標準：JB79-94

設(shè)計標準：GB/T12235-89

試壓標準：GB/T13927-92



主要外型及連接尺寸(mm)

H44 H Y W-200




公稱通徑DN Nominal Diameter	尺寸Dimensins(JB79)
	L	D	D1	D2	D6	b	f1	Z-d	H
50	300	210	160	128	70	40	3	8-25	120
65	340	260	203	165	97	48	3	8-30	190
80	380	290	230	190	116	54	3	8-34	210
100	430	360	292	245	138	66	3	8-41	240
150	550	440	360	305	190	82	3	12-48	343
200	650	535	440	380	245	92	3	12-48	320
250	775	670	572	508	319	110	3	16-48	380































H44 H Y W-250




公稱通徑DN Nominal Diameter	尺寸Dimensins(GB9113.25)
	L	D	D1	D2	D8	b	b4	f1	f3	Z-d	H
50	300	215	165	124	95	38	12	8	8	8-26	220
65	340	245	190	137	108	41	12	8	8	8-30	230
80	380	270	203	168	137	48	12	8	8	8-33	245
100	430	310	241	194	162	54	12	8	8	8-36	280
150	550	395	318	248	211	83	13	9.5	925	12-39	340
200	650	485	394	318	270	92	17	11	11	12-45	360
250	775	585	483	371	324	108	17	11	11	12-52	395
300	900	675	571	438	381	124	23	14	14	16-56	478

























主要外型及連接尺寸(mm)




公稱壓力PN（MPa）Nominal Pressure	公稱通徑DN Nominal Diameter	L	H	D	D1	D2	D6	b	f1	f2	Z-d
1.6	50	230	160	160	125	100	-	16	3	-	48
	65	290	175	180	145	120	-	18	3	-	48
	80	310	185	195	160	135	-	20	3	-	88
	100	350	220	215	180	155	-	20	3	-	88
	125	400	248	245	210	185	-	22	3	-	88
	150	480	276	280	240	210	-	24	3	-	8-23
	200	550	350	335	295	265	-	26	3	-	12-23
	250	650	410	405	355	320	-	30	3	-	12-25
	300	750	430	460	410	375	-	30	4	-	12-25
	350	850	518	520	470	435	-	34	4	-	16-25
	400	950	560	580	525	485	-	36	4	-	16-30
	500	1150	618	705	650	608	-	44	4	-	20-34
2.5	50	230	160	160	125	100	-	20	3	-	48
	65	290	175	180	145	120	-	22	3	-	88
	80	310	185	195	160	135	-	22	3	-	88
	100	350	220	230	190	160	-	24	3	-	8-23
	125	400	248	270	220	188	-	28	3	-	8-25
	150	480	276	300	250	218	-	30	3	-	8-25
	200	550	350	360	310	278	-	34	3	-	12-25
	250	650	410	425	370	332	-	36	3	-	12-30
	300	750	430	485	430	390	-	40	4	-	16-30
	350	850	518	550	490	448	-	44	4	-	16-34
	400	950	560	610	550	505	-	48	4	-	16-34
	500	1150	618	730	660	610	-	52	4	-	20-41
4.0	50	230	169	160	125	100	88	20	3	4	48
	65	290	173	180	145	120	110	22	3	4	88
	80	310	185	195	160	135	121	22	3	4	88
	100	350	220	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23
	125	400	248	270	220	188	176	28	3	4.5	8-25
	150	480	270	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25
	200	550	342	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30
	250	650	401	445	385	345	313	42	3	4.5	12-34
	300	750	423	510	450	408	364	46	4	4.5	16-34
	350	850	455	570	510	465	422	52	4	5	16-34
	400	950	510	655	585	535	474	58	4	5	16-41
6.4	50	300	177	175	135	105	88	26	3	4	4-23
	65	340	197	200	160	130	110	28	3	4	8-23
	80	380	212	210	170	140	121	30	3	4	8-23
	100	430	248	250	200	168	150	32	3	4.5	8-25
	125	500	296	295	240	202	176	36	3	4.5	8-30
	150	550	330	340	280	240	204	38	3	4.5	8-34
	200	650	385	405	345	300	260	44	3	4.5	12-34
	250	775	445	470	400	352	313	48	4	4.5	12-41
	300	900	474	530	460	412	364	54	4	4.5	16-41
	400	1025	514	595	525	475	422	60	4	5	16-41
10.0	50	300	210	195	145	112	88	28	3	4	4-25
	65	340	227	220	170	138	110	32	3	4	8-25
	80	380	235	230	180	148	121	34	3	4	8-25
	100	430	274	265	210	172	150	38	3	4.5	8-30
	125	500	307	310	250	210	176	42	3	4.5	8-34
	150	550	347	350	290	250	204	46	3	4.5	12-34
	200	650	402	430	360	312	260	54	3	4.5	12-41
	250	775	432	500	430	382	313	60	3	4.5	12-41
	300	900	484	585	500	442	364	70	4	4.5	16-48
16.0	50	300	210	215	165	132	88	36	3	4	8-25
	65	340	227	245	190	152	110	44	3	4	8-30
	80	380	235	260	205	168	121	46	3	4.5	8-30
	100	430	274	300	240	200	150	48	3	4.5	8-34
	150	550	340	390	318	270	205	66	3	4.5	12-41
	200	650	374	480	400	345	250	78	3	4.5	12-48
	250	775	440	580	485	425	313	88	3	4.5	12-54
	300	900	505	665	570	510	364	100	3	4.5	16-54




止回閥，一種能夠自動阻斷介質(zhì)倒流的閥門，其啟閉件為圓形閥瓣，通過自身重量及介質(zhì)壓力進行動作。這種閥門又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。閥瓣的運動方式可分為升降式和旋啟式，其中升降式止回閥與截止閥結(jié)構(gòu)相似，但缺少了帶動閥瓣的閥桿。在介質(zhì)從進口端（下側(cè)）流入、出口端（上側(cè)）流出的情況下，若進口壓力超過閥瓣重量及其流動阻力之和，閥門便會開啟；而當介質(zhì)嘗試倒流時，閥門則會自動關(guān)閉。接下來，我們將深入探討止回閥的安裝位置、方向及正確的安裝方法。



一、H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例止回閥的安裝位置與方向

在安裝止回閥時，需要仔細考慮其位置和方向。通常，止回閥應(yīng)安裝在介質(zhì)流動的主管道上，確保其能夠有效地阻斷介質(zhì)的倒流。同時，還需注意閥門的箭頭標記，確保其指向與介質(zhì)流動的方向一致，以確保閥門的正常工作。此外，在安裝過程中，還應(yīng)遵循相關(guān)的安裝規(guī)范和標準，以確保安裝質(zhì)量和安全性。
1、止回閥作為防止水流回流的關(guān)鍵部件，通常被安裝在出水口位置，無論是在水開關(guān)的控制閥之前還是之后，都能有效防止水流在流出時發(fā)生回流現(xiàn)象。
2、在安裝過程中，必須仔細辨別水流方向和止回閥的逆止門。通常，止回閥的方向是依據(jù)水流方向來確定的，將逆止門一端與水管相連，另一端朝外，這樣能夠確保止回閥能夠高效地阻止水流的回流。


二、H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例如何正確安裝止回閥



1、為了確保止回閥的正確安裝，必須遵循一系列的安裝規(guī)范。這包括止回閥的安裝高度、水流的進出口方向，以及內(nèi)部介質(zhì)的流動方向，后者需與止回閥上標注的箭頭方向保持一致。同時，連接位置必須緊密且牢固。

2、在安裝過程中，首先應(yīng)仔細審視止回閥的兩端，以找出進水端口。接著，將進水端口與水管的出水端口相連結(jié)。當水流從止回閥的進水端口進入時，止回閥便開始執(zhí)行其功能。

3、值得注意的是，止回閥的進水端口通常位于其較低位置，而出水端口則位于較高位置。一旦止回閥內(nèi)部的水流水壓超過特定閾值，其閥門會自動開啟，從而允許水流通過出水端口排出。

4、相反，當止回閥內(nèi)部的水流水壓降至特定水平以下時，會出現(xiàn)水流倒流的現(xiàn)象。此時，止回閥的閥門會迅速關(guān)閉，阻止水流通過出水端口。通過觀察這些水流現(xiàn)象，可以檢驗止回閥是否已正確安裝。




三、H44T旋啟式止回閥操作應(yīng)用案例安裝止回閥時需注意事項

在安裝止回閥的過程中，有幾個關(guān)鍵要點需要特別留意。首先，要確保止回閥的安裝高度適中，既不過高也不過低，以利于其正常工作。其次，要仔細檢查止回閥的進出口方向以及內(nèi)部介質(zhì)的流動方向，確保這些方向與止回閥上的箭頭指示保持一致。此外，連接位置必須緊密且牢固，以防止任何形式的泄漏。通過遵循這些注意事項，可以確保止回閥能夠安全、有效地發(fā)揮其功能。
1、在選擇止回閥時，應(yīng)依據(jù)實際情況挑選合適的類型。若需確保良好的密閉性，推薦選用升降式止回閥，因其可平直安裝于管道，減少漏水可能。
2、對于旋啟式止回閥的安裝，其靈活性較高，既可水平安裝也可垂直安裝。但若選擇安裝在垂直管道上，需確保水流自下而上流動，以符合其工作原理。