PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范
本項目偏心半球閥安裝在總進出水管道中，對于保證運行至關重要。速閉偏心半球閥：分快關和緩閉的動作?？筛鶕?jù)斷電、高水位等的情況下自動快速關閉設備。設備要求與PLC連接，有信號反饋，控制室控制閥門的開關，事故性停電及高水位的情況要求設備處于關閉狀態(tài)；偏心半球閥在管路中主要用來做截斷或調(diào)節(jié)介質流量用,該閥適用于城市供水、城市污水、工業(yè)污水等管路。利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。
1. 閥座設外臺階與閥體內(nèi)臺階相配合的結構，防止了球體與閥座發(fā)生卡阻或脫離現(xiàn)象。
2. 利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運氣時，在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，達到良好密封的目的，所以偏心半球閥密性能安全可靠；閥門啟閉時，球體與閥座脫開，消除了密封副的磨損，克服了傳統(tǒng)球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。
3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中，閥座金屬密封面受到良好的保護。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用，特適用于含 維，微小固體顆粒，漿等介質。
5. 全開時流通能力大，壓力損失小，且介質不會沉積在閥體中腔內(nèi)。
6. 本產(chǎn)品具有精確的調(diào)節(jié)和可靠定位功能，流量特性為近似百分比，可調(diào)范圍大，大調(diào)比為100；1。
設計制造：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6998、GB/T9115（鋼制）
結構長度：GB12221－89
壓力試驗：GB/T13927的規(guī)定
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范技術參數(shù)
公稱通徑:DN50~DN2000mm
公稱壓力:PN0.6~4.0MPa
使用介質:水、污水、蒸汽、料漿、含有顆粒狀介質等
使用溫度:常溫、中溫
驅動方式:蝸輪傳動、氣動傳動、電動傳動、液動傳動
設計標準:設計與制造標準GB/T26146《偏心半球閥》
法蘭連接標準GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》
結構長度標準GB/T12221《金屬閥門結構長度》
試驗與檢驗標準GB/T13927《工業(yè)閥門壓力試驗》
所提供的法蘭式半球閥符合如下標準：
設計制造：GB/T 12237—2007 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度：GB/T 12221—2005
法蘭連接：GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000
壓力試驗：GB/T 13927—1992
閥門標志：GB/T 12220—1989
采用材質：GB/T 12227—2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12229—2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
1.PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范供貨范圍：
含閥體、閥瓣、閥軸、閥座、上下軸套、密封圈、壓圈及蝸輪驅動裝置等裝配完整的法蘭式半球閥及配套連接螺栓、螺母、墊圈、密封圈。
2.PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范型號編制說明：
技術特性：
法蘭式半球閥是我公司為了滿足實際使用工況的需要，根據(jù)用戶的要求，開發(fā)出來的一種新型閥門，該閥門不僅可以正反向承壓，而且由于特殊的密封結構，可以切斷管道內(nèi)的雜物。特別適用于含有雜質、顆粒狀雜物的流體介質管道中作截流用。閥門為直通型，有效地減少了閥門對流體的阻力，使該閥不僅增強了可靠性，減少和避免了在使用期間的維修，還成倍地延長了使用壽命，具有很好的使用效益和社會效益。
其技術特性描述如下：
1.法蘭式半球閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的楔緊工作原理使閥門密封副形成關緊和分離。
2.閥體采用球墨鑄鐵，承壓強度高，合理的閥腔設計使閥瓣可以躲在閥腔一側，無水阻。
3.法蘭式半球閥開度限位裝置可靠,開度標志準確明顯，開度指示與實際閥門開度位置一致。
4.法蘭式半球閥密封面的偏心結構使球面能自動補償磨損，具有自緊密封功能使用壽命長，安全可靠。偏心閥軸密封采用三道O型圈密封。
5.法蘭式半球閥，采用偏心曲軸設計，即旋轉中心與閥體中心（密封副中心）設計有一定的偏心距 。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。
6. 閥瓣、閥座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成，閥門密封面耐磨損，使用壽命長。法蘭式半球閥應具有泥沙沖刷，耐高流速的特征，泥沙沉積管道內(nèi)，球冠應能輕松掃過泥沙，開啟輕松。
7.閥門所有零部件填料及密封件均采用無毒無害材料，閥門外部及內(nèi)腔噴涂防腐蝕無毒環(huán)氧樹脂漆,不會對水造成二次污染。
8.每個閥門在制造廠內(nèi)進行三次的裝配性能及壓力試驗并提供壓力試驗報告。
9.法蘭式半球閥的試驗按照GB/T 13927《通用閥門 壓力試驗》標準的規(guī)定。
10.法蘭式半球閥的安裝：既能水平安裝又能垂直安裝，若管道內(nèi)雜質較多則推薦閥軸水平安裝，開啟時閥瓣向上旋起，不會與管道內(nèi)的雜物卡阻。
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點
a、采用偏心結構,閥門在關閉的過程中,球體逐漸靠近閥座,到關閉位置接觸;在開啟時球體離開密封位置即脫開,開啟扭拒小,啟閉無磨擦,保證了閥門在開啟或關閉過程中,閥座和球冠沒有相互摩擦。
b、自動補償密封可靠,利用偏心的原理,密封面無摩擦啟閉,球體與閥座越關越緊,當使用較長時間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時,只需通過蝸輪上調(diào)節(jié)螺栓,使密封副在一定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果,實現(xiàn)可靠密封,延長使用壽命。
C、上裝式與側裝式:上裝式結構,閥瓣從閥門的上部裝入,檢修時只需打開閥蓋吊出閥瓣即可進行維修,不必將整個閥門從管道上卸下來。側裝式結構緊湊、適用于對閥門安裝空間有要求的場合。
d、密封面自清潔與剪切結構: 球體離開閥座時,介質可沖去密封面上的積聚物,對于易結晶介質或雜物,球體在關閉過程中可切除介質結晶或切斷雜物以達到密封目的,避免了其它閥門無法開關的弊端;
e、密封嚴緊,采用金屬和非金屬兩道密封,球體、閥座是雙金屬,采取不同工藝,密封面可組合成防腐、耐磨等各種類型,非金屬密封采用耐磨、耐寒橡膠,閥座有導流作用,滿足不同工況的需求,密封是球面接觸,靠二維偏心實現(xiàn)零泄 漏;密封試驗按國家標準GB/T13927執(zhí)行
f、數(shù)控加工:金屬密封面采用先進的數(shù)控加工工藝,密封面經(jīng)過單獨和研具相互研磨,提高了密封面的表面粗糙度,保證閥門密封效果。
g、DN600以上的大口徑閥門配帶支撐座以利于地腳螺栓固定于地基上,使閥門在高流速下無任何振動。并設起吊環(huán),以便于安裝和維修。
PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范主要技術參數(shù)
A. 閥門的公稱壓力為 PN=1.0MPa
B. 密封試驗壓力為1.1 MPa(公稱壓力的1.1倍)
C. 強度試驗壓力為1.5MPa(公稱壓力的1.5倍)
D. 適用介質：水、污水、污泥
E. 介質溫度：不大于45℃
F. 壓力試驗應符合標準GB/T13927-2022（等效于ISO5208-2015）的規(guī)定。
G. 連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-2008的規(guī)定，等效ISO7005-2:1988。
2. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范結構和性能要求
(1) 偏心半球閥采用立式上開蓋球閥結構，由閥體、上下軸、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈、閥蓋等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。
(2) 偏心半球閥與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。
(3) 偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅動，驅動裝置按國家標準執(zhí)行，驅動裝置操作應方便、靈活、安全可靠，操作力矩應不高于國家標準，同時必須有明顯的開度指示和機械限位調(diào)節(jié)機構。
(4) 偏心曲軸旋轉中心與閥體中心必須有一定的偏心距，保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互磨擦，閥門使用壽命長。
(5) 球冠或閥座密封面同時燒鑄四氟橡膠密封條，起到雙道密封作用，同時四氟橡膠密封條在閥門關閉過程中起到清掃閥門密封面的功能，防止殘留在密封面的雜質劃傷密封線。
(6)偏心半球閥應采用金屬雙向密封，且要求具有自密封性，閥座具有自補償功能。
(7)偏心半球閥殼體實驗和密封試驗按國家標準執(zhí)行。
(8)偏心半球閥在開啟時應保證流道暢通，在閥門全開時水損基本為零。
(9)偏心半球閥為保證軸不易生銹，偏心曲軸采用三節(jié)軸（上下為：不銹鋼）。
(10)偏心半球閥應能實現(xiàn)在線維修。
(11)偏心半球閥應具有切削功能，在關閉時能將介質中雜物（樹枝、紡織袋等）切斷，保證閥門正常啟閉。
(12)偏心半球閥應不受流道內(nèi)淤泥和雜物的影響，保證閥門正常啟閉。
(13) 偏心半球閥內(nèi)外表面防護應采用無毒環(huán)氧樹脂熔合涂層。
（14）偏心半球閥應采用先進的鑄造工藝鑄造，應有良好的外觀質量，鑄件應具有互換性。
3. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范性能參數(shù)
| 公稱壓力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公稱通經(jīng)（mm） | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 殼體試驗壓力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 適用溫度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 | ||||
| 適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
| 驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
| 連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
| 安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 | ||||
| 序號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 |
| 1 | 底蓋 | 25 |
| 2 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
| 3 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 4 | 閥體 | WCB |
| 5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
| 6 | 球體 | WCB |
| 7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 8 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
| 10 | 閥座支承 | 25 |
| 11 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
| 12 | 鍵 | 40Cr |
| 13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
| 14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 15 | 填料墊 | 2Cr13 |
| 16 | 填料 | 柔性石墨 |
| 17 | 填料壓蓋 | WCB |
| 18 | 支架 | WCB |
| 19 | 螺柱 | 35CrMo |
| 20 | 螺母 | 45 |
| 21 | 螺柱 | 35CrMo |
| 22 | 螺母 | 45 |
| 23 | 螺柱 | 35CrMo |
| 24 | 螺母 | 45 |
| 25 | 鍵 | 40Cr |
| 26 | 手動操作器 | 組合件 |
| 閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
| 公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
| 80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
| 100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
| 125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
| 150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
| 200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
| 250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
| 300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
| 350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
| 400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
| 450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
| 500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
| 700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 | |||
1. 電動閥門部分應有手動操作功能。
2. 電動操作機構
閥門的操作裝置應當具有下述性能：
對電機具有啟動，控制，保護功能．
電動操作機構，應當包括電動轉矩開關，指示閥門開啟程度的指示儀、線路、齒輪箱以及手輪等，手輪是人工操作時用的。主傳動：由閥門專用電機、減速器，輸出軸等組成。PQ940H電動偏心半球閥是一種創(chuàng)新的流體控制設備，巧妙融合了電動執(zhí)行器與偏心半球閥的優(yōu)勢，實現(xiàn)了高效、精確的流體調(diào)節(jié)與控制。該閥門以其的偏心設計、的密封性能、廣泛的適用性以及高效的自動化控制，在流體控制領域中脫穎而出，成為眾多行業(yè)的。
行程限位機構：計數(shù)器型式采用大容量自凈式觸點（橋式觸點），材料為銀銅復合材料。
轉矩限位機構：銀銅復合材料自凈式大容量觸點。
開度指示機構：具有現(xiàn)場開度指示和遠距離開度指示，且都必須與閥門的工作行程嚴格保持同步。
手動操作系統(tǒng)：閥門裝置具有就地／遠控操作機構，在就地位置可在電動頭上就地控制，在遠控位置，可在PLC室完成閥門操作。凡不便于操作的閥門（如閥門井內(nèi)、管廊間中安裝位置過高等），均需配置現(xiàn)場操作箱，具備手動自動轉換開關、開停閥門及運行故障指示燈等功能。
3. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范電氣參數(shù)及要求
1）開關閥
（1）工作電壓： 380V、50HZ。
（2）控制電壓： 220V、50HZ。
（3）遠程控制：
執(zhí)行機構必須向現(xiàn)場分控站提供其狀態(tài)和運行信號，并接受中控室的遠程控制：
（1）采用繼電器接點方式向現(xiàn)場分控站提供至少如下基本信號：
①自動/手動操作方式
②開啟狀態(tài)
③關閉狀態(tài)
④故障狀態(tài)
⑤執(zhí)行機構的運行、停止、故障、自檢等狀態(tài)及數(shù)據(jù)
（2）向現(xiàn)場分控站提供閥門開度信號：4-20mADC
（3）接受現(xiàn)場分控站提供的遠程控制信號：
①開啟命令
②關閉命令。
2）調(diào)節(jié)閥
（1）工作電壓：380V、50Hz
（2）控制電壓：220V、50Hz
（3）遠程控制：
電動裝置應向現(xiàn)場分控站提供至少如下基本信號：
①手動/遠動狀態(tài)信號（無源觸點信號）；
②開足信號（無源觸點信號）；
③關足信號（無源觸點信號）；
④總故障信號（無源觸點信號）；
⑤閥位狀態(tài)信號（4～20mADC）。
電動裝置應接受現(xiàn)場分控站提供的遠程控制信號：
①遠程自動/（點動）遙控控制方式（無源觸點信號）；
②開啟命令（無源觸點信號）；
③關閉命令（無源觸點信號）；
④閥位開啟度信號（4～20mA）。
4. 防護等級；整體結構為密閉形式，滿足IP67要求
蝶板開關持續(xù)時間（轉90°時間），DNl50-350，15-20秒；DN400-DN1200，20-30秒；DNl400-DN2200，30-70秒。操作機構應當裝在閥門上，在發(fā)貨前供方有責任測試和校正這些設備，全部電動閥門的操作機構應有限制轉矩讓大措施。承包人應確保閥門盤不會碰撞涂層或任何相鄰的管道。
1.1.1. PQ940H電動硬密封偏心半球閥技術規(guī)范設備制造要求
閥門的兩端都應做成法蘭接口、除非另有規(guī)定，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應符合ISO標準或GB標準。
全部閥門都應配備相應的操作桿、手輪等操作列構，除非另有說明。閥門應當向右（即反時針方向）進行開啟，操作機構上應當澆鑄箭頭，以指明開啟閥門的旋轉方向。閥門的最小工作壓力應當與本合同規(guī)定的一致，除非另有說明。每臺閥門上還應有刻度盤，以示閥門的開啟度。
承包人應保證在閥門安裝前，所有提供的閥門接口都應裝上封口，以免雜質侵入內(nèi)部，損壞密封面和閥板。
1.1.2. 設備防腐
制造閥門的全部材料應適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應進行表面處理。表面處理壽命不小于20年。
1.1.3. 測試檢驗和測試
（1）每臺閥門以及配件，都應在工廠內(nèi)進行三次全開到全閉試驗以及相反三次的試驗（在水不流動的情況下），用于顯示整個組裝能否正常工作。
（2）對所有閥門進行漏水漏氣試驗、在閥門處于全閉的條件下，施加壓力（氣壓、水壓）到閥板的一側。試驗壓力應為0.1MPa到2.0MPa閥門工作壓力，每階段歷時至少為5分鐘。在測試期內(nèi)應觀察滲漏現(xiàn)象。
（3）本合同所規(guī)定閥門，都應進行靜水壓力試驗，并滿足下述要求：
當閥門的閥板處在微開的條件下，以二倍的工作壓力，輸入每臺閥體，歷時10分鐘，在靜水壓力試驗期間，應當無水滲漏過金屬殼體及二端接口，閥門的填料函處亦不應有漏水，并且沒有哪一部分金屬發(fā)生性的變形，在靜水壓力試驗朗間，應用錘子敲打閥體幾次。
（4）每個閥門都要通過現(xiàn)場試驗，承包人應選派合格的技術人員到現(xiàn)場參加現(xiàn)場試驗。具體試驗步驟和方法應使現(xiàn)場工程師滿意。
安裝前準備：
檢查閥門型號、規(guī)格是否符合設計要求。
清理閥門內(nèi)部及連接管道，確保無雜物。
檢查電動執(zhí)行器及控制系統(tǒng)是否完好，接線是否正確。
安裝步驟：
將閥門安裝在管道上，確保法蘭連接緊密，無泄漏。
連接電動執(zhí)行器與控制系統(tǒng)，按照電氣接線圖進行接線。
調(diào)試電動執(zhí)行器，確保其運行正常，響應靈敏。
操作與調(diào)節(jié)：
通過控制系統(tǒng)輸入控制信號，控制電動執(zhí)行器的運轉，從而實現(xiàn)對閥門的開啟、關閉和調(diào)節(jié)。
在調(diào)節(jié)過程中，注意觀察閥門的運行狀態(tài)和密封性能，確保無泄漏。
如發(fā)現(xiàn)閥門密封性能下降或磨損嚴重，應及時進行調(diào)整或更換密封圈。
維護與保養(yǎng)：
定期檢查閥門的密封性能和運行狀態(tài)，及時清理閥門內(nèi)部及連接管道。
如發(fā)現(xiàn)密封圈磨損嚴重，應及時更換新的密封圈。
定期對電動執(zhí)行器進行維護保養(yǎng)，確保其運行正常。
長期不使用時，應將閥門關閉并切斷電源，以防損壞。
PQ940H電動偏心半球閥以其的設計和的性能，在石化、化工、制藥、食品、造紙、電力等多個行業(yè)中得到了廣泛應用。用戶在使用過程中，應嚴格按照使用說明進行操作和維護，以確保閥門的正常運行和長期穩(wěn)定性
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